AI 与业务工具 / PROJECT CASE
模具保养管理工具
让生产实绩连接模数、提醒和排程
把分散的模具基准、生产实绩和保养历史连接起来，从模数累计、到期提醒推进到计划排程，并处理品番匹配和月底数据修正。
- 项目阶段
- 已完成工具与说明
- 时间
- 2026
- 我负责的部分
- 保养业务整理 / AI 辅助开发 / 操作流程与文档
实绩导入生产数据入口
周期提醒保养到期判断
排程安排后续工作
IDEA INTO PRACTICE / AI模具 / 工作流工作流程示意 · 已完成工具与说明
01实绩INPUT
02模数PROCESS
03排程OUTPUT
项目流程示意；具体工作与交付见下文。
先把保养判断的数据接起来
模具基础资料、生产实绩和保养记录分散在不同 Excel 中。要判断一副模具是否需要保养，使用者要找到对应品番，结合成形数与穴数计算模数，再核对上次保养后的累计使用情况。生产持续发生，表格修正也会改变后续判断。
- 我围绕已有表格和实际判断顺序提出需求，借助 AI 开发桌面工具，把数据入口、计算依据和保养安排放进连续的操作流程。
从基础资料到当月生产实绩
首次使用先导入模具基准及既有保养历史，再导入当月生产实绩。工具按照成形数与穴数计算模数，更新累计使用量及保养周期余量，让使用者沿着来源检查数据。
- 先检查实绩中的品番与模具记录是否对应；匹配可信度不足或没有对应记录时，进入确认环节。
- 发现新模具时先提示确认，再建立记录；对需要补充的穴数和实绩明细提供修正入口。
- 在模具清单中按品番、客户和紧急度搜索或分组，再进入单副模具详情。
把提醒转成具体安排
首页集中呈现超期、即将到期和近期需要关注的模具。详情页可以查看周期、保养历史和生产趋势，帮助使用者判断提醒来自哪段生产记录。
- 计划页提供月历和列表，安排保养日期、类型及负责人，也支持批量排程。
- 实际保养完成后登记检查清单和记录，更新对应保养周期，使后续提醒有新的起点。
- 补充机台使用与预警视图，方便从设备角度查看关联模具的情况。
月底修正是另一个完整流程
实际业务中，月底收到的修正表可能与已经导入的生产实绩不同。我把这类差异纳入工具要求：先对照数据库与 Excel，展示差异，再由使用者确认修正并重算受影响的数据。
- 迭代重点包括品番多级关联、低可信匹配检查、未匹配记录确认，以及穴数调整后对模数的影响。
- 字段变更、导入和恢复保留记录，并配套备份、恢复与 Excel 导出，便于追溯和核对。
我的工作与交付
我负责整理业务关系、功能顺序和核对要求，用 AI 辅助实现，并把操作方法写成使用手册。手册按初始化、实绩导入、到期查看、排程、完成登记和月末修正组织，让操作者知道每一步需要什么资料、产生什么结果。
- 目前形成 v4.3 桌面工具、使用说明和相关检查文件。作品集展示已实现的管理流程；实际使用规模和持续运行效果尚未形成统计。
DELIVERED / 交付成果
- ↗v4.3 模具保养管理工具
- ↗基础资料与生产实绩导入
- ↗模数累计、周期提醒与排程
- ↗月末差异核对与数据修正
- ↗变更记录、备份恢复与使用手册